<<

стр. 5
(всего 31)

СОДЕРЖАНИЕ

>>

Пример анализа процесса
Анализ процесса заключается в регулировании и балансировании мощностей различных
составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или
сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам. Предположим, что некая
компания поставляет узлы нескольким крупным автомобилестроительным заводам6. Эти узлы
собирают в цеху 15 раочих, которые работают по восемь часов в день на конвейере,
производительность которого составляет 150 узлов в час. Оплата труда рабочих проводится по
сдельной бригадной системе: они получают по 30 центов за каждый готовый качественный узел.
Заработная плата распределяется среди рабочих поровну. В случае необходимости
управленческий персонал имеет возможность нанять еще 15 рабочих для работы во вторую смену.

Данный раздел в несколько измененном виде приводится по книге Paul W. Marshall el al..
Operations Management: Text and Cases (Homewood, IL: Richard D. Irwin, 1975), p. 12-16.


Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников. Одну, самую
важную деталь производит литейный участок компании, а остальные закупаются у внешних
поставщиков. На заводе 11 установок для литья этой детали, однако на практике одна из них
обязательно находится в процессе капитального или текущего ремонта. На каждой установке
работает один рабочий-оператор. Производительность установок составляет 25 деталей в час.
Труд рабочих оплачивается по сдельной индивидуальной системе: они получают по 20 центов за
каждую качественную деталь. При сверхурочной работе операторы получают 50%-ную надбавку,
т.е. за каждую качественную деталь им платят по 30 центов. Численность персонала литейного
участка можно изменять: в данное время на участке работает всего шесть рабочих, и еще четырех
можно в любой момент привлечь из резерва рабочей силы компании. Материал для каждой литой
детали стоит 10 центов. Подробный анализ, проведенный бухгалтерией, показал, что при
изготовлении одной детали затрачивается электроэнергии на 2 цента. Стоимость деталей,
закупаемых у поставщиков, составляет 30 центов за штуку.
Все производство расположено в помещении, аренда которого обходится компании в 100
долларов в неделю. Контролерам, рабочим, проводящим техническое обслуживание, и офисным
служащим фирма платит 1000 долларов в неделю. По данным бухгалтерии амортизация
оборудования в процессе производства составляет 50 долларов в неделю.




Рис. 4.13. Операционная маршрутная карта сборки плунжера насоса




126
Рис. 4.14. Схема технологического процесса производства корпуса плунжера насоса

Примечание. Интервалы времени указаны из расчета выпуска 500 единиц продукции.
Источник. Arizona Gear & Manufacturing Company.

Технологический процесс наглядно отображен на при-веденной ниже схеме. Задания
обозначены прямоугольниками, а хранение (товарно материальные запасы) — треугольниками.




1. Вычислите мощность (количество узлов, изготавливаемых в неделю) всего процесса.
Сбалансированы ли мощности всех элементов процесса?
Мощность литейного процесса
В данное время в литейном процессе занято всего шесть рабочих. Они работают в полную
смену, и каждый обслуживает одну литейную установку. Следовательно, из 11 имеющихся в цеху
установок сейчас эксплуатируется всего 6.
Мощность литейного процесса = 6 установок х
25 деталей в час на одну установку х 8 часов в день х
5 дней в неделю = 6000 деталей в неделю.
Мощность сборочного процесса
Мощность сборочного процесса =150 узлов в час ч 8 часов в день ч 5 дней в неделю = 6000

127
узлов в неделю.
Таким образом, получаем, что мощность этих двух процессов составляет 6000 единиц
продукции в неделю, следовательно, она сбалансирована.
2. Как изменится мощность всего процесса, если в литейном процессе использовалось бы
не 6, а 10 установок, а процесс окончательной сборки остался без изменений?
Мощность литейного процесса с использованием 10 установок
Мощность литейного процесса = 10 установок х
25 деталей в час на один станок х 8 часов в день х
5 дней в неделю = 10 000 деталей в неделю.
Поскольку задание на окончательную сборку осталась неизменным, мощность этого процесса
также не изменилась и составляет 6000 комплектующих в неделю. Таким образом, несмотря на то,
что мощность литейного процесса увеличилась до 10 000 единиц продукции, мощность всего
процесса останется всего 6000 узлов в неделю, поскольку
общая мощность не может превышать мощности процесса с самой медленной скоростью
выполнения заданий.
3. Как изменится общая мощность, если компания введет вторую восьмичасовую
рабочую смену для сборочного процесса?
Вторая смена для сборочного процесса
Мощность сборочного процесса = 150 узлов в час х 16 часов в день х 5 дней в неделю = 12 000
узлов в неделю.
Однако даже при мощности сборочного процесса, равной 12 000 узлов, мощность всего
технологического процесса не может превышать 10 000 единиц в неделю, поскольку именно
такова мощность самого медленного задания (литейного процесса). Здесь мы хотели бы обратить
внимание на то, что, как мы видим, мощность не является постоянным фактором, а зависит от
доступности "входа" (вводимого фактора производства) и от последовательности выполнения
заданий. Однако на практике мощность зависит и от целого ряда других факторов, которые в
данной главе не обсуждаются.
4. Определите стоимость изготовления одной единицы продукции при мощности (1) 6000
единиц в неделю и (2) 10 000 единиц в неделю.
(1) Стоимость при мощности, равной 6000
Сначала вычислим общую стоимость производства 6000 узлов в неделю.

Статья расхода Расчет, долл. Стоимость, долл.

Материал для литья 0,10 на единицу ч 6000 = 600
Покупные детали 0,30 за деталь ч 6000 = 1800
Электроэнергия 0,02 на единицу ч 6000 = 120
Затраты на оплату труда (литье) 0,20 за единицу ч 6000 = 1200

Затраты на оплату труда 0,30 за единицу ч 6000 = 1800
(сборка)
Аренда 100 в неделю 100
Контроль качества 1000 в неделю 1000
Амортизация 50 в неделю 50
Итого 6670

Стоимость единицы продукции =




(2) Стоимость при мощности, равной = 10 000 Теперь вычислим общую стоимость
производства 10 000 деталей в неделю.




128
Стоимость единицы продукции =




Общая стоимость производства в неделю Количество единиц, изготавливаемых в неделю
$10350

Статья расхода Расчет, долл. Стоимость, долл.

Материал для ли- 0,10 на единицу х 10 000 = 1000
тья
Покупные детали 0,30 за деталь х 10 000 = 3000
Электроэнергия 0,02 на единицу х 10 000 = 200
Затраты на оплату 0,20 за единицу х 10 000 = 2000
труда (литье)
Затраты на оплату 0,30 за единицу х 10 000 = 3000
труда (сборка)
Аренда 100 в неделю 100
Контроль качества 1000 в неделю 1000
Амортизация 50 в неделю 50
Итого 10 350
Как вы видите, благодаря распределению постоянных издержек среди большего количества
единиц продукции стоимость производства одной детали уменьшилась.
Такой анализ необходим при принятии многих производственных решений, обсуждаемых в
этой книге.

Проектирование и производство глобального продукта
Сегодня глобализация рынков сбыта продукции ставит перед компаниями уникальную зада- чу.
Термин "глобализация" означает способность фирмы-производителя разрабатывать и производить
продукцию для регионов, расположенных за пределами родной страны. Таким образом, когда
компания становится "глобальной", ей необходимо решить сложную задачу: добиться, чтобы ее
размеры и опыт были достаточными для обеспечения дополнительных объемов продаж на новых
рынках сбыта. Зачастую вследствие значительных расходов, неизбежных при поставках
продукции в отдаленные регионы, компании вынуждены организовывать производство в зоне
нового рынка, а не в своей стране.
Обычно фирме трудно стать глобальной самостоятельно, поэтому, чтобы способствовать
данному процессу, они часто объединяются в совместные предприятия. Совместным
предприятием (Joint Venture) называют структуру, при которой две компании создают для ведения
какого-либо бизнеса третью независимую фирму. При этом обе компании вкладывают в эту фирму
свои активы и опыт, а полученные в результате совместной деятельности доходы делят между
собой.

Глобальные совместные предприятия
Для ускорения процесса глобализации компании часто организуют весьма любопытные
структурные объединения. Как правило, в объединении принимает участие какая-либо
материнская компания, фирма-партнер по совместному предприятию, расположенная в
зарубежной стране, и один или несколько иностранных поставщиков. Материнская компания
обычно контролирует продукцию. Так, например, фирма Whirlpool с ее идеей "мировой
стиральной машины" известна в глобальном масштабе благодаря широкому ассортименту
бытовой техники. Огромный опыт в проектировании продукции и ведении маркетинговых
исследований этой компании стали важнейшим фактором успеха при выводе ее стиральных
машин на китайский рынок. Однако из-за больших объемов продаж продукцию Whirlpool
экономически невыгодно производить в США и экспортировать в Китай.

129
Объединяясь в какой-либо зарубежной стране с местными партнерами, имеющими
значительный производственный опыт, и создавая совместные предприятия, компания Whirlpool
получает возможность производить и поставлять продукцию на зарубежные рынки. Партнер несет
ответственность за то, чтобы продукция соответствовала потребностям покупателей именно этой
страны, а также за все местное производство. При выборе будущего партнера компании, подобные
Whirlpool, часто ищут в интересующем их регионе производителя сходной продукции,
работающего с самыми низкими издержками. Кроме существующих производственных
мощностей, идеальный партнер должен иметь некоторый "пробел" в своем ассортименте, который
и заполняется продукцией материнской компании. После этого материнская компания может
применить свои маркетинговые навыки, весь опыт в проектировании продукта и процесса и
повысить имеющиеся возможности партнера. Таким образом, в результате объединения обычно
выигрывают оба партнера.
Как и при работе в собственной стране, при такой структуре также очень важно найти
надежных поставщиков. Идеальным считается поставщик, который уже ведет бизнес за рубежом.
Поставщики, выпускающие продукцию, подходящую для зарубежного производства материнской
компании, называются стратегическими поставщиками (Strategic Suppliers). Поставщики
поставляют не только материалы, необходимые для выпуска конкретной продукции, но и
оборудование, используемое в производственных процессах. Стремясь к глобализации,
поставщики нередко выходят на зарубежные рынки вслед за своими материнскими компаниями.
Сегодня поставщики все чаще оказываются инициаторами изменений продукта или процесса,
особенно технологического характера. За последние 10 лет произошел существенный сдвиг в
отношении к поставщикам, сфера их деятельности значительно расширилась. Современные
поставщики нередко берут на себя обязательства поставлять совместным предприятиям большие
группы комплектующих. Выбор поставщика, как правило, основывается не на стоимости их
продукции, а на их производственных возможностях.


Стратегия проектирования глобальниго продукта
Любая более или менее сложная продукция обычно проектируется как комплект модулей. При
этом основной целью является разработка набора стандартных модулей, общих для всей
продукции, предназначенной для глобального рынка. Для каждого такого модуля создаются
стандартные базы данных для автоматизированного проектирования, допуски и прочие элементы
проектирования. По мере того, как в мире все больше распространяются различные глобальные
требования к выпускаемой продукции, например стандарты выброса в атмосферу загрязняющих
веществ, продукция становится все более стандартизированной.




Для стандартизированных модулей часто разрабатываются общие процессы изготовления,
которые легко воспроизводить. Инвестиции в такие процессы, как правило, оправданы
значительными объемами производства. При выборе поставщика важным критерием является
возможность получения глобального источника оборудования для этих процессов переработки.
Выпуск продукции в соответствии с конкретными местными потребностями осуществляется на
основе второго набора модулей. В этих модулях воплощаются особенности каждой отдельной
страны, требования к языку, преференции относительно дизайна и стиля, упаковочные нормы,

130
доступность электроэнергии и топлива, местные вкусовые предпочтения и т.д. Так, например,
холодильники Whirlpool, идущие на экспорт в Бангкок, окрашены в яркие цвета, поскольку в этой
стране их часто ставят в гостиной. Кроме того, в ряде случаев существуют импортные
ограничения и налоги, ограничивающие количество вариантов продукции, которая выпускается за
пределами родной страны.


Критерии совершенства процесса создания продукта
Очень многое подтверждает, что непрерывное генерирование потока новой продукции
чрезвычайно важно для поддержания эффективного присутствия компании на рынке сбыта. Для
того чтобы добиться успеха, фирмы должны оперативно реагировать на изменение запросов
потребителей и действия своих конкурентов. Способность быстро и точно идентифицировать
потенциальные возможности, сосредоточить усилия на разработке новой продукции и технологий
и своевременно выводить продукцию на
рынок сбыта невероятно важна для любой компании. Однако это следует делать не только
быстро, но и эффективно. Кроме того, поскольку методы создания новых видов продукции и
технологий постоянно совершенствуются, а продолжительность существования модели на рынке
и ее жизненный цикл сокращаются, сегодня фирма должна реализовать больше проектов по
созданию новой продукции, чем раньше, и при этом использовать меньше ресурсов.
Так, например, на автомобильном рынке США количество моделей и рыночных сегментов
увеличилось за последних 25 лет настолько, что для того, чтобы только сохранить свою долю в
рынке сбыта, автомобилестроительным компаниям приходится реализовывать в четыре раза
больше проектов по разработке новых моделей, чем раньше. Одновременно меньшие объемы
выпуска моделей и более короткие сроки их существования на рынке неизбежно требуют резкого
сокращения потребления ресурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность, любая современная
фирма должна постоянно и эффективно заниматься инженерными разработками, проектированием
и созданием новых моделей.
Критерии эффективности создания новых видов продукции можно разделить на три основные
категории: критерии, связанные со скоростью и частотой вывода новой продукции на рынок,
критерии оценки продуктивности процесса создания новой продукции и критерии оценки качества
реально выводимой на рынок продукции (табл. 4.2).
В совокупности все эти критерии — время, продуктивность и качество — определяют общую
эффективность процесса создания новой продукции, а в комбинации с другими видами
деятельности (сбытом, производством, рекламой и обслуживанием потребителей) — степень
влияния конкретного проекта на рынок.


Резюме
Проектирование продукции, которая понравилась бы потребителю, это настоящее искусство, а
создание такой продукции — целая наука. Для того чтобы спроектированная и произведенная
компанией продукция "пришла" к покупателю, необходимы мероприятия в области менеджмента.
Выйти на уровень производителей мирового класса удается фирмам, успешно осуществляющим
быструю и гибкую интеграцию всех этих процессов. Основой успеха является не только
совместная работа самых разных специалистов (маркетологов, разработчиков новой продукции,
производственников и сбытовиков), но и тесное сотрудничество с потребителями и поставщиками.
Для эффективного планирования технологического процесса необходимо четкое понимание
всех плюсов и минусов каждого вида этого процесса. Многие заводы используют комбинации
различных структур, описанных в этой главе: например, одни детали выпускаются по
индивидуальному заказу, другие — собираются на сборочной линии, а третьи производятся
сериями. Зачастую выбор вида производственного процесса основывается на прогнозе того, в
какой момент произойдет такое изменение спроса, что потребуется переход с одного процесса на
другой. Подобные решения требуют глубокого понимания тончайших нюансов всех
производственных процессов, поскольку это позволяет определить, действительно ли, применив
данный процесс, можно выполнить все технические требования, предъявляемые к конкретной
продукции. Для этого требуется систематически анализировать возможности производственных
мощностей на каждом этапе обработки, как было описано в данной главе.

131
Таблица 4.2. Критерии эффективности процесса проектирования продукта

Категория Критерии Влияние на
совершенства конкурентоспособность
Время освоения нового Частота вывода на рынок новых видов продукции Быстрота реакции на изменение
продукта Период между созданием исходной концепции и запросов потребителей и действия
выводом новой продукции на рынок конкурентов
Стартовый и наибольший объемы продаж нового Качество проектирования —
продукта приближение рынка
Соотношение фактических и плановых объемов Частота реализации проектов — цикл
Доля ожидаемых продаж новой продукции в общем жизни модели
сбыте


Продуктивность Время, затраченное на инженерную разработку одного Количество проектов — новизна и
проекта широта ассортимента
Стоимость материалов и инструментария на один Частота проектов — экономичность
проект разработок
Соотношение фактических и плановых показателей

Качество Соответствие техническим требованиям — надежность Репутация — приверженность
использования потребителей
Проектирование — совершенство и удовлетворенность Относительная привлекательность для
потребителей потребителей — доля рынка
Зрелость — фабричная и отраслевая Рентабельность — стоимость
последующего обслуживания


Источник. Steven С. Wheelwright and Kim В. Clark, Revolutionizing Product Development (New
York: Free Press, 1992), p. 6-8.

И наконец, чрезвычайно важно правильно выбрать технологию. Несмотря на то, что вопросы
создания производственного процесса в основном входят в компетенцию инженерных работников,
знание современных технологий и методов — таких, например, как автоматизированное
производство — сегодня считается неотъемлемым и важным элементом бизнес-образования. В
дополнении к данной главе подробно обсуждаются интегрированные производственные системы и
некоторые другие используемые технологии.

Задача с решением
Некая компания рассматривает возможность добавить в выпускаемую ею продукцию функцию,
которая, по прогнозам, приведет к повышению объемов продаж на 6% и увеличению стоимости
производства на 10%. Ожидается, что прибыль увеличится на 16% от прироста объема продаж.
Исходные издержки производства данной продукции составляют 63% от ее продажной цены.
Определите, следует ли компании вводить эту новую функцию.

Решение
Допустим, что объем продаж составил 100 млн. долл. Прирост объема продаж на 6% =
$100 млн х 6% = $6 млн.
Прибыльность. Увеличение прибыли за счет прироста продаж составит
$6 млн х 16% = $0,96 млн.
Затраты. Увеличение издержек производства составит
($100 млн х 63%) х 10% = $6,3 млн.
Таким образом, сумма затрат превышает сумму прибыли, поэтому новую функцию вводить
нецелесообразно.

Вопросы для контроля и обсуждения
1. Обсудите различие в толковании термина design как промышленный дизайн и как
проектирование нового продукта. Что означает каждый из этих видов дизайна в создании нового
продукта с учетом запросов потребителей?
2. Обсудите принцип наращивания в проектировании, который заключается в частом внесении
изменений и дополнений в проект продукции на протяжении всего срока ее существования.

132
Каковы положительные и отрицательные стороны этого принципа?
3. В каких основных документах отражены результаты разработки проекта новой продукции?
Какие документы нужны для того, чтобы изготовить продукцию?
4. Какие факторы необходимо учитывать в процессе разработки новой продукции перед ее
освоением в коммерческих масштабах?
5. В чем заключается метод развертывания функции качества? Чем ограничивается его
применение?
6. Какая информация содержится в продуктово-процессной матрице? В каком месте этой
матрицы вы поместили бы китайский ресторан?
7. Многим известен тот факт, что во время Второй мировой войны Германия сделала роковую
ошибку, разместив производство огромных танков Tiger на заводах, специализирующихся на
выпуске паровозов, в то время как американские танки Sherman были меньшего размера и
выпускались автомобилестроительными заводами США. С помощью продуктово-процессной
матрицы объясните, в чем именно эта ошибка и к какому результату она привела.
8. Какое влияние на конечную стоимость продукта оказывает стадия разработки концепции и
проектирования?
9. Обсудите принцип совместного инженерного проектирования и укажите, в чем
преимущества его применения в производственной системе.
10. Какое влияние на анализ безубыточности оказывает изменение объемов производства?
11. Что представляет собой технологический процесс? Опишите его важнейшие
характеристики.

Задачи
1. Выберите какую-либо продукцию и составьте список вопросов, которые следует решить в
процессе ее проектирования и производства. Можно взять, например,
стереоаппаратуру, телефон, письменный стол или электробытовой прибор. Рассмотрите
функциональный и эстетический аспекты проектирования и вопросы, важные для производства.
2. Рассмотрите процесс изготовления простой деревянной рамки для картины размером 8x10
см. Эта рамка состоит из четырех брусков дерева, вырезанных из большего деревянного бруса,
четырех скрепляющих скоб, куска стекла, задней картонной стенки, шести штырьков для
крепления стекла, задней подставки к рамке и петли для подвешивания картины на стене.
a) Постройте схему сборки рамки.
b) Постройте технологическую схему всего процесса, начиная с поступления материалов и
заканчивая окончательным контролем качества.
3. На приведенном ниже рисунке вы видите часть матрицы "домик качества" для гольф-клуба.
Отметьте в незатемненных зонах матрицы степень важности критериев с вашей точки зрения (или
с точки зрения вашего друга, увлекающегося этим видом спорта). Если сможете, сравните данный
клуб с другим, который посещаете вы или ваш друг, воспользовавшись для этого методом
развертывания функции качества.




133
4. Цель следующего упражнения — приобрести опыт проектирования производственного
процесса. (Мы исходим из предположения, что проектирование осуществляется групповым
методом).
Задание
a) Возьмите ракетку для пинг-понга.
b) Определите, какое оборудование и сырье потребуется для производства такой ракетки,
начиная с поступления сырой древесины и заканчивая упаковкой готовой продукции для отправки
потребителям.
c) Предположим, что у вас есть по одному экземпляру каждого типа оборудования,
необходимого для данного производства. Далее предположим, что вы обладаете запасами сырой
древесины и других материалов для выпуска 100 ракеток. Делая, где необходимо, рациональные
допущения относительно сроков и расстояний, выполните следующие задания.
• Составьте сборочный чертеж ракетки.
• Подготовьте схему сборки ракетки.
• Составьте операционную маршрутную карту процесса изготовления ракетки.
• Составьте схему технологического процесса изготовления ракетки.
5. Компания Goodparts специализируется на выпуске комплектующих для аэрокосмической
промышленности. Эти комплектующие состоят их трех деталей (А, В и Q, которые закупаются у
внешних поставщиков по цене 40, 35 и 15 центов за единицу соответственно. Детали А и В
собираются на первом этапе на сборочной линии 1, мощность которой составляет 140 сборочных
узлов в час. Деталь С перед объединением с узлом, полученным после сборки на сборочной линии
1, проходит обработку на сверлильном станке. В цеху компании шесть таких станков, но на
данный момент эксплуатируется только три, и мощность каждого из них составляет 50 деталей С в
час. В процессе окончательной сборки узел, полученный в результате сборки на линии 1,
соединяется с просверленной деталью С. Мощность окончательного сборочного процесса — 160

134
единиц продукции в час. В настоящее время производство ведется в одну восьмичасовую смену
пять дней в неделю. Управленческий персонал имеет возможность ввести для сборочных линий
вторую восьмичасовую смену.
Затраты на рабочую силу составляют 30 центов за каждый узел, изготовленный на любой
сборочной линии; стоимость сверления одной детали — 15 центов. Кроме того, при сверлении
одной детали затрачивается электроэнергия на 1 цент. Бухгалтерией подсчитано, что суммарные
накладные расходы составляют 1200 долларов в неделю, а амортизационные расходы на
оборудование — 30 долларов в неделю.
a) Составьте карту технологического процесса и вычислите мощность всего процесса
(количество узлов, выпущенных в неделю).
b) Предположим, что компания ввела вторую восьмичасовую смену для сборочной линии 1 и
для линии окончательной сборки. Кроме того, вместо трех будет задействовано четыре
сверлильных станка, однако все эти станки работают только по восемь часов в день. Какова будет
мощность процесса (количество узлов, выпущенных в неделю) в новых условиях? Какая из трех
операций ограничивает мощность всего процесса?
c) Управленческий персонал принимает решение ввести вторую восьмичасовую смену на
сборочной линии 1 и вторую четырехчасовую смену — на конвейере окончательной сборки.
Кроме того, решено ввести в эксплуатацию пятый из шести имеющихся сверлильных станков. Все
станки по-прежнему работают по восемь часов в день. Какой станет общая мощность процесса?
Какая из трех операций ее ограничивает?
d) Вычислите стоимость единицы продукции для ситуаций, описанных в пп. Ь) и с).
e) Готовая продукция продается компанией по 4,00 долларов за единицу. Проведите анализ
безубыточности, исходя из предположения, что стоимость сверлильного станка (постоянные
издержки) составляет 30 тысяч долларов и компания выпускает 8000 единиц продукции в неделю
(в производственном процессе задействовано четыре сверлильных станка). Каковы были бы
результаты анализа безубыточности, если бы компания имела возможность закупать эту
продукцию по цене 3,00 долларов за единицу?


Экскурсия по заводу
Компания Dell Computer
Mастер Козет покупает компьютер
Это голубая мечта каждого покупателя. Вы хотите приобрести какую-то дорогую вещь,
например компьютер или автомобиль. Конечно, вам хотелось бы купить высококачественную
продукцию по разумной цене, и вы точно знаете, какими именно качествами она должна обладать.
Итак, вы звоните производителю и размещаете заказ. Современный завод начинает работать на вас
немедленно: он создает вещь, точно соответствующую вашим конкретным запросам, и уже через
неделю доставляет ее прямо вам домой. (Генри Форду такое и не снилось!)
Но если вы выбрали компанию Dell Computer, лидера в области прямых продаж компьютерной
техники, то сможете получить свой заказ не через неделю, а в течение одного дня. Современная
система выпуска продукции на основе конкретного заказа — это вовсе не недавнее нововведение,
позволившее этой компании (она находится в Остине, штат Техас) успешно конкурировать в 90-е
годы, проходящие под лозунгом "самое главное — довольный покупатель". Dell Computer
специализируется на выпуске персональных компьютеров по индивидуальным заказам с 1984
года, когда ее основатель, Майкл Делл сконструировал свой первый сборочный станок в комнате
студенческого общежития.
Созданная им линия Burger King для сборки персональных компьютеров является предметом
зависти всех производителей в этой отрасли промышленности. Основной соперник Dell Computer,
хьюстонская фирма Compaq Computer, также перестроила всю свою систему материально-
технического снабжения, чтобы достичь такой же гибкости производственного процесса.
Однако Dell Computer не забыла об успехах Генри Форда в массовом производстве. В
последние годы компания выдвинулась на рынок розничной торговли, на котором торговцы
обычно заказывают сотни экземпляров одной и той же модели ПК. По этой причине Dell Computer
выделила часть своих сборочных линий для выполнения заказов на крупные партии продукции.
Производственный директор компании Джон Вэрол сказал об этом так: "Мы называем этот
подход массовым выпуском продукции по индивидуальным заказам, и он значительно проще, чем
направлять по сборочной линии сотни совершенно разных заказов". На долю продаж

135
персональных компьютеров, выпущенных по заказу, приходится около 90% всего ежегодного
объема продаж Dell Computer (который составляет 2,9 миллиардов долларов). Корреспондент
Fortune проследила весь путь создания компьютера, с момента, когда в компанию поступил заказ,
до момента, когда, спустя всего 46 часов и 42 минуты, изделие было доставлено в офис заказчика.

Среда, 10:49 (среднеамериканское время)
Бухгалтер корпорации Rothos Дэйв Козет заказал компании Dell Computer компьютер модели
Dell Dimension PC. Торговый представитель в центре заказов компании пообещал, что заказ будет
выполнен в течение пяти рабочих дней. (Торговому представителю хорошо известно, что, вернее
всего, срок выполнения заказа будет намного короче, но служащим рекомендуют называть
заказчикам завышенные сроки).
12:50
Финансовый отдел Dell Computer проверяет состояние кредитной карточки м-ра Козета и
готовит распечатку с подробным описанием его заказа на сумму 2700,22 долларов, и заказ
отправляется через дорогу, в цех фабрики Dell. Информационная карта содержит сведения обо
всех 60 комплектующих, которые должны войти в состав компьютера для м-ра Козета, от
проводов до программного обеспечения. Заказу присваивается серийный номер, который будет
идентифицировать компьютер на протяжении всего срока его существования.
13:00
Процесс сборки начинается с установки чипа Intel Pentium — мозга будущего компьютера —
на основной монтажной плате, которую называют "материнской". Находящийся в этом же
помещении другой рабочий подго-
тавливает накопитель на гибких дисках и жесткий диск, которые будут установлены позже.
13:55
Один из рабочих наносит на корпус рождающегося компьютера серийный номер, вставляет
материнскую плату и прикручивает ее.
14:01
Вставляется факс-модем: устройство, предназначенное для пересылки документов, созданных в
компьютере, на факс или на другие компьютеры с помощью телефонных линий.
14:10
Устанавливается подготовленный заранее накопитель на гибких дисках и устройство
резервного копирования. Это позволит будущему пользователю создавать копии файлов на
жестком диске в случае, если его машина даст сбой.
14:20
В корпус вставляется блок питания, после чего закрепляется передняя панель блока с
логотипом фирмы Dell.
14:26
Чтобы зафиксировать изменение товарно-материальных запасов компании Dell, рабочий
сканирует штрих-код компьютера. Теперь все комплектующие, установленные в данном
компьютере, регистрируются как изьятые со склада компании, расположенного в другой части
завода.
14:27
ПК проходит первую проверку качества. Служащий проверяет информационную карту с тем,
чтобы убедиться, что в компьютере установлены все указанные в ней компоненты. После этого
создается тестовая дискета, предназначенная для того, чтобы в компьютере было установлено
заказанное м-ром Козетом программное обеспечение; здесь приведена информация о том, какие
элементы машины должны пройти проверку.
14:28
ПК первый раз подключается к сети для "быстрого тестирования", в ходе которого проводится
проверка функций памяти, видеосхем, дисководов для гибких дисков и жесткого диска. Если
тестовая дискета обнаруживает на жестком диске неисправный сектор, диск заменяется. Тестовая
дискета выставляет на компьютерных часах среднеамериканское время.
14:45-19:45
Компьютер находится на стенде, где проводится его расширенное тестирование, которое на
профессиональном языке называется "выжиганием дефектов" (или приработкой аппаратуры). В
течение пяти часов дискета пропускает все комплектующие ПК через изнурительные тесты,
имитирующие работу машины в предельно напряженном режиме. Лампочка-индикатор,

136
подвешенная сбоку от компьютера, изменяет цвет, что помогает рабочему следить за ходом
проверки. (По статистике всего 2% компьютеров Dell дают сбой.) После этого тестовая дискета
откачивает из сети заказанное м-ром Козетом программное обеспечение, например Microsoft
Windows, и инсталлирует его на жестком диске.
20:20
Служащий дает в систему электроснабжения компьютера разряд в 25 тысяч вольт. Если
машина выдерживает такую нагрузку, ей присваивается сертификат Федеральной комиссии связи
США (Federal Communications Commission) класса В, что означает, что данное оборудование
безопасно для использования дома и в офисе.
20:32
Выполняется окончательное тестирование компьютера, в ходе которого он соединяется с
монитором и клавиатурой и включается уже без тестовой дискеты, т.е. именно в Том виде, в каком
на нем будет работать будущий пользователь.
20:37
Компьютер упаковывается в коробку вместе с клавиатурой, руководством и гарантийными
документами.
21:25
Рабочий транспортной компании Airborne Express загружает компьютер на грузовик. Если бы
м-р Козет сделал свой заказ всего на несколько часов раньше, его ПК могли бы изготовить до
19:00 (крайний срок для отправки в текущие сутки), и отправить уже сегодня. В нашем случае
заказчик получит его в пятницу.
Пятница, 10:31 (время Восточного побережья США)
Компания Airborne Express доставляет упаковку в офис м-ра Козета. Он включает компьютер и
видит на экране поздравление фирмы Dell. Теперь пользователю остается только перевести
компьютерные часы на время Восточного побережья США, и можно приступать к работе.

Источник. Stephanie Loosee, Fortune, April 18, 1994 © Time Iric. Все права защищены.


Ситуация для анализа № 1
Лучшая деталь - это отсутствие детали

Сборка новой 2760-й модели кассового аппарата корпорации NCR — задача несложная. В
сущности, главный инженер-технолог корпорации Уильям Спрэйг может сделать это меньше, чем
за две минуты, причем с завязанными глазами. Чтобы добиться такой простоты сборочного
процесса, новая модель терминала, по настоянию г-на Спрэйга, была спроектирована таким
образом, что ее компоненты соединяются без применения винтов или болтов.
В целом аппарат состоит из 15 комплектующих, которые закупаются у внешних поставщиков.
Данная модель содержит на 85% меньше деталей, поставляемых на 65% меньшим количеством
поставщиков, чем предыдущая 2160-я модель компании. Сборка новой модели занимает всего
25% от затрачиваемого раньше времени. По словам г-на Спрэйга, инсталляция и техническое
обслуживание также значительно упрощены. "Простота переносится на все последующие
операции, включая обслуживание в рабочих условиях".
Эта новая продукция является ярчайшим примером преимуществ, которых можно достичь
благодаря применению нового метода инженерных разработок, названного "проектированием для
повышения возможностей производства" (слава Богу, для этого длинного термина придумана
аббревиатура DFM, т.е. Design For Manufacturability). Среди других энтузиастов этого метода
такие промышленные гиганты, как Ford, General Motors, IBM, Motorola, Perkin-Elmer и Whirlpool.
Компания General Electric с 1981 года применяла этот метод более чем в ста своих программах по
разработке новой продукции, начиная с разработки электробытовых приборов и заканчивая
коробками передач для авиационных двигателей. По данным GE, эта концепция принесла
компании 200 миллионов долларов прибыли благодаря сокращению издержек производства либо
увеличению доли в обороте рынка сбыта.

Нет — гайкам и винтам
Одной из наиболее заметных фигур в области использования метода DFM является профессор
промышленного и производственного инжиниринга университета Род-Айленда и соучредитель

137
компании Boothroyd Dewhurst Inc. Джеффри Бутройд. Эта маленькая компания, расположенная в
Уэкфилде (Великобритания), разработала несколько компьютерных программ для облегчения
анализа проектирования производственного процесса.
По словам г-на Бутройда, наиболее значительные результаты были достигнуты благодаря
отказу от винтов и других крепежных элементов. В счет-фактуре поставщика болты и гайки
обычно стоят очень недорого и в общем на их долю приходится не более 5% суммы, указанной в
смете на материалы. Однако, если сложить все связанные с ними затраты, например время,
необходимое для совмещения деталей перед установкой и закручивания болтов, мы получим
примерно 75% общей стоимости сборки. "При проектировании новой продукции прежде всего
следует исключить крепежные детали", — говорит г-н Бутройд.
Главный инженер-технолог корпорации NCR г-н Спрэйг подсчитал, что если бы конструкция
нового кассового аппарата 2760-й модели включала винты, общая стоимость на протяжении всего
срока существования модели составила бы 12,5 долларов за один винт. "Мы наконец избавились
от того огромного влияния, которое оказывают такие крошечные детали, как винты, прежде всего
на сумму накладных расходов", — заявил г-н Спрэйг. И это совершенно закономерно, признает
он, поскольку при разработке новой продукции "...самым важным является возможность
своевременно вывести ее на рынок сбыта. Лучше превысить бюджет и успеть вовремя, чем
задержать выпуск, оставаясь в рамках бюджета".
Однако корпорации NCR удалось в рекордные сроки вывести свою упрощенную модель
терминала на рынок, не забывая при этом о мелочах. Формально продукцию предложили
потребителям в январе 1997 года, всего через 24 месяца после начала ее разработки.
Проектирование выполнялось исключительно с применением компьютерной техники, и с самого
начала использовался групповой метод, в соответствии с которым в работе принимали участие
представители самых разных отделов и подразделений. Модель не сошла с монитора компьютера
до тех пор, пока результатами работы не были удовлетворены все члены группы: инженеры,
производственники, основные поставщики, службы закупок и работы с покупателями.
При таком подходе монтажные платы, формы для отливки пластиковых корпусов и другие
элементы разрабатывались одновременно. Это позволило избежать традиционных отставаний,
которые обычно возникают из-за того, что проектировщики как бы перебрасывают новую
продукцию "через стенку" производителям, и тем приходится самостоятельно решать проблемы в
процессе их производства. "Разрушение стены, разделяющей проектирование и производство, для
усиления эффекта совместного инженерного проектирования стало настоящим прорывом в этой
сфере", — заявляет г-н Спрэйг.
Процесс проектирования кассового аппарата начался с разработки автоматизированной
инженерной программы, с помощью которой группа смогла смоделировать трехмерные модели
всех деталей продукции на компьютерном мониторе. Эта же программа применялась для анализа
характеристик эффективности и надежности конечной продукции и ее компонентов. После этого
все компоненты, имитированные на экране, также на мониторе были собраны воедино, чтобы
проверить точность сборки. В ходе работы над проектом конструкция периодически проверялась с
применением программного обеспечения фирмы Boothroyd Dewhurst Inc. В результате всех этих
проверок в проект был внесен ряд изменений, что позволило сократить количество
комплектующих с 21 до 15.

Без макетов
После того как каждый член группы одобрил новую продукцию, данные о комплектующих
были переданы электронной почтой прямо в автоматизированные производственные системы
поставщиков компании. Проектировщики NCR были настолько убеждены в том, что все будет
работать как следует, что даже не создали макета.
Следует отметить, что метод DFM может стать мощным оружием в борьбе против зарубежных
конкурентов. Так, например, немного раньше компания IBM воспользовалась программами
Boothroyd Dewhurst для анализа матричных принтеров, которые ей поставляла Япония, и
обнаружила, что может производить такую же продукцию значительно лучшего качества. Ее
модель принтера Proprinter включает на 65% меньше деталей, и собирается на 90% быстрее.
"Почти всю продукцию, выпускаемую в Японии, можно улучшить с помощью метода
развертывания функции качества, и иногда весьма значительно", — настаивает профессор
Бутройд.


138
Вопрос
Какие проблемы создания новой продукции удалось преодолеть благодаря подходу,
использованному компанией NCR?

Источник. Otis Port, "The Best-Engineering Part Is No Part at All", Business Week, May 8, 1989, p.
150. Перепечатано с разрешения.


Ситуация для анализа № 2
Разработка новой продукции в Японии

Подобно знаменитому Волшебному городу в стране Оз, внешний вид японских промышленных
гигантов не соответствует их сути. Они разрабатывают далеко не все свои производственные
линии и не всегда выпускают продукцию. В сущности, эти огромные предприятия больше похожи
на "торговые компании". Вместо того чтобы проектировать и производить продукцию, они
занимаются координированием сложного производственно-проектировочного процесса, в котором
принимает участие множество мелких компаний. Товары, которые вы покупаете в упаковке с
известным названием производителя, редко изготавливаются на его фабрике, а часто даже
разрабатываются другими фирмами. Одна компания проектирует продукцию, другая
осуществляет сборку, третья занимается упаковкой товара в коробки со всемирно известным
именем, а четвертая доставляет продукцию сбытовикам.
Вам не показалось, что вся эта процедура излишне сложна? Ведь очевидно, что такие огромные
корпорации имеют свои заводы и фабрики с тысячами рабочих. Тогда почему они не используют
для выпуска товаров свои собственные ресурсы?
Они это делают, но лишь частично. Например, такому гиганту электронной промышленности,
как Matsushita, было бы совершенно нецелесообразно отдавать в чужие руки проектирование,
производство и сборку холодильников и микроволновых печей. Эта продукция как нельзя лучше
подходит для массового производства на огромных, полностью автоматизированных фабриках
этой огромной корпорации. Ежегодно с конвейеров фабрик корпорации сходят сотни тысяч
единиц такой продукции.
Другое дело, когда речь идет о продукции, которая, чтобы сохранить приверженность
потребителей, должна постоянно перепроектироваться: например, карманные плейеры,
проигрыватели компакт-дисков или персональные компьютеры. Изменение проекта влечет за
собой модернизацию производственной линии, а это означает необходимость закупок новых
деталей и множество других перемен. Обычно компания, выпускающая продукцию такого типа,
производит и продает в течение нескольких месяцев около 30 тысяч единиц, после чего выполняет
переоснащение производства, затем продает еще 50 тысяч единиц, вновь изменяет ряд основных
комплектующих, опять проводит модернизацию, в зависимости от изменения условий
конкуренции, — и так на протяжении всего жизненного цикла производственной линии. Несмотря
на то, что многие современные промышленные гиганты приняли на вооружение и широко
используют новейшие гибкие производственные системы (FMS), обеспечивающие им большую
свободу в процессе производства, большинство из них предпочитают избегать переоснащения
производственных линий.
По этой причине такие компании передают значительную часть своего бизнеса
субподрядчикам, т.е. меньшим фирмам, которым они доверяют. В свою очередь эти фирмы,
которым приходится по три-четыре раза в год выполнять перепроектирование продукции и
модернизировать производственный процесс, подписывают контракт на проектировочные работы
и производство десятков основных комплектующих с еще меньшими компаниями.
Сколько же компаний могут включать такие пирамиды субподрядчиков? Вы скажете,
несколько десятков? Сотни? Ответ неправильный. Авторам известна одна компания,
специализирующаяся на выпуске электронного оборудования, которая имеет 6000 субподрядчиков
в своей промышленной группе, большинство из которых — крошечные мастерские,
существующие исключительно для того, чтобы периодически выполнять несколько небольших
заказов для компаний-заказчиков.
Добро пожаловать в реальный мир японского производства!



139
Вопрос
Каковы недостатки и преимущества японского подхода к разработке новой продукции?

Источник. Kuniyasu Sakai, "The Feudal World of Japanese Manufacturing", Harvard Business
Review, November-December 1990, p. 38-40.

Основная библиография
Paul S. Adler, Avi Mandelbaum, Vien Nguyen and Elizabeth Schewrer, "Getting the Most out of Your
Product Development Process", Harvard Business Review, March—April 1996, p. 134-152.
Paul S. Adler, Henry E. Riggs and Steven C. Wheelwright, "Product Development Know-How:
Trading Tactics for Strategy", Sloan Management Review, Fall 1989, p. 7—17.
Geoffrey Boothroyd, Peter DewhUrt and Winston Knight, Product Design for Manufacture and
Assembly (New York: Marcel Dekker, Inc. 1994).
Peter F. Drucker, "The Emerging Theory of Manufacturing", Harvard Business Review, May—June
1990, p. 94—105.
Harold E.Edmondson and Steven C. Wheelwright, "Outstanding Manufacturing in the Coming
Decade", California Management Review, Summer 1989, p. 70-90.
Michael Hammer, "Reengineering Work: Don't Automate, Obliterate", Harvard Business Review,
July-August 1990, p. 104-112.
Robert H. Hayes and Steven C. Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge (New York: John
Wiley & Sons, 1984).
Terry Hill, Manufacturing Strategy, 2nd ed. (Burr Ridge IL.: Richard D. Irwin, 1994).
Bart Huthwaite, Design for Competitiveness: A Concurrent Engineering Handbook (Institute for
Competitive Design, 530 N. Pine, Rochester, Michigan, 1991).
Christopher Meyer, Fast Cycle Time (New York: Free Press, 1993).
Henry Petroski, Invention by Design: How Engineers Get from Thought to Thing (Boston, MA:
Harvard University Press, 1996).
Harper A. Roehm, Donald Kleinand Joseph F. Castellano, "Springing to World-Class Manufacturing",
Management Accounting, March 1991, p. 40-44.
Kuniyasu Sakai, "The Feudal World of Japanese Manufacturing", Harvard Business Review,
November—December 1990, p. 38-49.
Dan L. Shunk, Integrated Process Design and Development (Homewood, 111.: Business One Irwin,
1992).
Steven C. Wheelwright and Kim B. Clark, Revolutionizing Product Development (New York: The
Free Press, 1992).
Steven С Wheelwright and Kim B. Clark, Leading Product Development (New York: The Free Press,
1995).
Carl M. Ziemke and Mary S. Spann, "Warning: Don't Be Half-Hearted in Your Efforts to Employ
Concurrent Engineering", Industrial Engineering, February 1991, p. 45—49.


ДОПОЛНЕНИЕ К ГЛАВЕ 4 Операционные технологии
В этой главе...

Технологии в производстве
Интегрированные производственные системы
Технологии в сфере услуг
Оценка окупаемости инвестиций в технологии
Резюме

Ключевые термины
Автоматизированные системы планирования и управления производством (Automated
Manufacturing
Planning and Control Systems — MP&CS)
Автоматизированные системы подачи материалов (Automated Materials Handling Systems —

140
АМН)
Гибкие производственные системы (Flexible Manufacturing Systems — FMS)
Интегрированные производственные системы (Computer-Integrated Manufacturing — CIM)
Обрабатывающий центр (Machining Centers)
Офисная автоматизация (Office Automation)
Производственные ячейки (Manufacturing Cells)
Промышленный робот (Industrial Robots)
Система автоматизированного проектирования (Computer-Aided Design — CAD)
Системы клиент/сервер (Client/Server Systems)
Системы принятия решений и экспертные системы (Decision Support and Expert Systems)
Системы распознавания образов (Image Processing Systems)
Станок с ЧПУ (числовым программным управлением — Numerically Controlled Machine)
Электронный обмен данными (Electronic Data Interchange — EDI)

Ресурсы WWW
McDonald's Corporation (http://www.mcdonalds.com) Motorola Corporation (http://www.mot.com)




141
Программа автоматизации ARCH компании McDonald's
На первый взгляд аппарат для жарки картофеля в ресторане McDonald's, расположенном в
Мишакаве, штат Индиана, совершенно не отличается от любой другой подобной аппаратуры: тот
же размер, тот же серебристый цвет. Однако при ближайшем рассмотрении оказывается, что в нем
отсутствует вращающаяся вручную жаровня, и, что еще более примечательно, рядом с ней нет
обслуживающего его работника. Машина самостоятельно, без какой-либо помощи человека,
взвешивает картофель, жарит его, следит за временем, встряхивает готовый продукт и сбрасывает
его в корзину.
Эта установка для жарки является составной частью программы компании McDonald's,
получившей известность под названием ARCH (Automated Restaurant Crew Helper —
автоматизированный помощник работников ресторана). ARCH представляет собой ярчайший в
стране пример автоматизации в сфере общественного питания. Эта аппаратура — неотъемлемый
элемент постоянно усиливающейся тенденции, вследствие которой промышленные роботы
медленно, но верно внедряются в сферу обслуживания. "Глядя на промышленную
автоматизированную сборочную линию, понимаешь, что применение автоматизации в ресторанах
быстрого обслуживания, как и многие другие варианты ее использования — задача отнюдь не
невыполнимая", — заметил однажды председатель Международной ассоциации роботизации
сервиса (International Service Robot Association) Гэй Инглбергер.
Упомянутая выше жаровня для картофеля фирмы McDonald's — лишь одна из составных
частей корпоративной программы этой компании, целью которой является максимальная
автоматизация процесса приготовления блюд. В рамках программы ARCH фирма внедрила также
автоматизированный разливочный аппарат, который сам берет стакан, кладет в него лед и
управляет рычагами для разлива напитков. На сегодня роботы ARCH применяются в 5,5% из 9000
ресторанов McDonald's, расположенных в США. В грандиозные планы компании входит
максимальное сокращение рабочей силы, занятой на кухне, и переброска освободившихся
служащих в залы, для обслуживания клиентов. Кроме того, роботы намного быстрее выполняют
заказы и, следовательно, сокращают время ожидания посетителей ресторана.
Аппарат для жарки высыпает ломтики сырого картофеля в корзины, погружает их в кипящее
масло, встряхивает, чтобы предотвратить слипание ломтиков и высыпает готовый продукт для
раскладывания в пакеты.
Оба упомянутых выше робота спроектированы таким образом, чтобы новая аппаратура
органично вписалась в уже имеющееся кухонное оборудование, поэтому они совсем не похожи на
роботов в традиционном представлении. Это вовсе на такие огромные и сложные машины, какие
нередко можно увидеть в заводском цеху. Роботы ARCH проектировались как аппаратура, на
которой будут работать люди, как правило, не имеющие опыта управления сложными машинами,
не говоря уже о том, что многие из них никогда прежде не видели настоящего робота. По этой
причине оборудование обеспечено целым рядом специальных характеристик для безопасности его
эксплуатации и среди прочих — механизмом отключения, который приводится в действие, если
рычаг робота "чувствует" малейшее сопротивление человека.
Однако программа ARCH компании McDonald's не ограничивается исключительно внедрением
роботов и автоматизацией процесса приготовления блюд. Система ARCH помогает менеджерам
ресторанов прогнозировать будущие объемы продаж и планировать производство. Так, например,
эта система "сообщает" менеджеру, сколько гамбургеров, чизбургеров или порций жареного
картофеля он сможет продать в следующие 10 минут. При работе на разливочном аппарате ARCH
служащий должен только нажать на кнопку и несколько секунд спустя забрать готовый напиток.
Применение такого оборудования особенно эффективно в ресторанах компании McDonald's с
высоким уровнем посещаемости, в которых есть служащие, которые занимаются исключительно
раздачей напитков.
Основываясь на полученной таким образом информации на каждые десять минут, менеджер
может рассчитать, сколько упаковок соуса "тартар" или Big Mac ему необходимо иметь в наличии
на протяжении всего дня; на основе соответствующей модели дневного спроса он может решить,
сколько служащих должно находиться в зале в определенные периоды суток или недели, что
помогает ему планировать штат.

http://www.mcdonalds.com Источник. Выдержка из статьи Chuck Murrey, "Robots Roll from Plant
to Kitchen", Chicago Tribune, October 17, 1993.


142
Технология — это невероятно важный ресурс не только для отдельных операций производст-
венного процесса, но и для роста и повышения эффективности работы фирмы в целом. Недаром
говорят, что именно технологический прогресс привел к большинству перемен в мире. Технология
оказывает значительное влияние на уровень конкурентоспособности как отдельных компаний, так
и общенациональной экономики. Такие гиганты, как Hewlett-Packard, McDonald's, Ford и General
Motors (врезка "Программа автоматизации ARCH компании McDonald's'''), достигли огромных
успехов именно благодаря умелому использованию новых технологий. Любопытно, что, по
мнению экспертов, будущий успех двух компаний, совершивших настоящую революцию в
области информационных технологий, Intel и Microsoft, в основном зависит от их роста в
международном масштабе.
Фирмы, выбирающие технологию для обеспечения конкурентоспособности, эффективно
объединяют свою технологическую стратегию с бизнес-стратегией. По мере того как такие
компании изобретают и разрабатывают новые технологии, они осваивают и предлагают
потребителям новые виды продукции и услуг. Как правило, это фирмы, которые работают в среде,
где товар, полгода существующий на рынке, считается устаревшим, а жизненный цикл продукции
измеряется месяцами.
В результате широкомасштабного распространения информационных систем, основанных на
использовании Internet и Web, значительные изменения произошли в сфере информационных
технологий. Стоимость информационного обеспечения, сбора информации и электронной связи в
последние годы резко сократилась, и, по мнению специалистов, эта тенденция будет усиливаться в
геометрической прогрессии. Кроме того, вследствие смещения бизнеса в сторону
информационной интеграции постоянно меняются способы его ведения. Это ведет к тому, что
сегодня все подразделения компании могут пользоваться одним и тем же источником данных,
будь то сведения об объемах продаж, ресурсах, товарно-материальных запасах или о фабричных
производственных графиках. Мир, в котором мы сегодня живем, — настоящий рай для людей,
приветствующих прогресс в области технологий, и ад для тех, кто сопротивляется этому процессу.
Один из известнейших специалистов в области модернизации производства Майкл Хаммер
(Michael Hammer) заметил: "Возник новый принцип операционной деятельности, который
заключается в следующем: если я способен точно описать, что вы должны сделать, значит, я могу
обойтись без ваших услуг. С тем же успехом можно приказать выполнить эту операцию машине,
эксплуатация которой обходится намного дешевле и которая не нуждается в отпуске. Людям же
осталась только одна работа — та, которая действительно требует способностей человека"1.
Возможно, это заявление многим покажется преувеличением, но задуматься над ними стоит.

Michael Hammer, Beyond Reengineering (New York: HarperBusiness, 1996), p. 40.


Технологический прогресс не ограничивается только использованием компьютерной техники, а
определяется также многочисленными новинками, которые появились в результате создания
новых материалов и способов изготовления продукции, появления различных научных открытий
(например, в генной инженерии). Достаточно вспомнить, что реальная перспектива создания
автомобиля, не требующего замены масла, стала прямым результатом разработки нового
синтетического масла в сочетании с применением новых материалов для изготовления деталей
двигателя и усовершенствованных методов их обработки. Одной из важнейших сфер
технологического прогресса является вторичное использование промышленной продукции.
Сегодня в США разработаны и действуют правительственные программы, согласно которым
компоненты многих видов продукции, особенно изготовленные из пластика, после окончания их
срока службы подлежат вторичной переработке. Эти программы налагают на компании
ответственность за уничтожение или повторное применение выпускаемой ими продукции.
Специалисты предсказывают, что основную роль в реализации этих программ будет играть
разработка новых технологий в материаловедении.
Следует особо отметить, что ни на одну отрасль экономики развитие технологии не повлияло
столь же сильно, как на сельское хозяйство. Во врезке "Фермеры пожинают плоды
информационного прогресса и повышают урожайность своих полей", посвященной технологии
GPS, рассказывается о новациях, знаменующих, по всей видимости, новую эру в фермерском
бизнесе. Не менее значительный прогресс наблюдается также в массовом переходе на передовые
технологии сотовых телефонов и цифровые стандарты телевизионного вещания высокой четкости.

143
Технологии в производстве
Технологические изменения происходят практически во всех отраслях промышленности, но
многие из них уникальны и применяются исключительно в конкретных сферах. Например,
железобетонные блоки с предварительным напряжением являются технологическим новшеством
только для строительного производства. Основное требование к проектированию автомобилей
заключается в том, что машины должны производиться из комплектующих, подлежащих
вторичной переработке. На рис. 4д.1 показано, как части автомобиля могут быть переработаны и
использованы в дальнейшем.
За последние несколько десятков лет в технологии появилось много новшеств и достижений,
оказавших значительное влияние на работу компаний во многих отраслях промышленности. Эти
достижения, которые и стали предметом рассмотрения в данном дополнении, можно разделить на
две большие категории — системы технического обеспечения и системы программного
обеспечения.

Фермеры пожинают плоды информационного прогресса о повышают урожайность своих
полей
Новая технология GPS позволяет управлять сельскохозяйственными работами с учетом
особенностей даже очень маленьких земельных участков.
На визитке фермера Арлена Рустмана, кроме имени, фамилии и номера телефона указаны
также точные географические координаты его фермы по выращиванию кукурузы и сои,
расположенной в Толуке, штат Иллинойс: 41 градус 2,066 минут северной широты и 89 градусов
7,528 минут западной долготы.
Таким способом м-р Рустман рекламирует метод культивации с использованием спутниковой
связи, который, по мнению специалистов, в скором времени полностью преобразит сельское
хозяйство страны. Применяя метод GPS (Global Positioning Satellite — систему спутникового
позиционирования), он и другие фермеры стремятся к снижению издержек и повышению
урожайности своих полей.
Метод GPS заключается в следующем. Фермеры составляют специальные карты земель и
проводят анализ всевозможных характеристик полей, таких как уровень кислотности и тип почвы.
Эти данные вводятся в компьютеры, а затем из Космоса поступают сигналы, которые помогают
фермерам выверять их действия по мере того, как они объезжают свои земли. Вместо того чтобы,
например, засевать большие площади одинаковым количеством семян или обрабатывать их одним
и тем же количеством удобрений или гербицидов, фермер может менять семена и химикаты с
учетом конкретных характеристик каждого квадратного метра своих угодий.
Интерес к методу GPS подогревается необходимостью неуклонного повышения доходности
сельскохозяйственного производства и уровня контроля над использованием химикатов и
приобретает все большую известность на территории всей страны, от пшеничных полей Канзаса
до кукурузных полей Иллинойса. "Похоже, это самое великое открытие последних лет", —
говорит Джерри Рид, дилер по продаже фермерского оборудования в г. Генри (штат Иллинойс).
Из 14 комбайнов, проданных им в этом сезоне, 11 были оснащены спутниковыми приемниками, и,
по его прогнозам, ему все лето придется заниматься модернизацией устаревших моделей.
Повышение урожайности
Во время уборки урожая, одновременно с работой комбайнов на полях, фермеры могут
использовать географические координаты этих полей, получаемые со спутников, в сочетании с
новым компьютеризированным счетчиком для регистрации количества собранного зерна в
различных мерах: в бушелях, с гектара земли, в секунду. (Старый способ учета заключался в
постоянном наблюдении за поступающим в кузова зерном и последующем взвешивании его, после
чего вычислялся средний показатель по всем полям). Затем информация о собранном урожае
заносится в персональный компьютер, и на ее основе создаются карты с указанием различных зон
урожайности. В результате выясняется, что урожайность может меняться на 60 бушелей с акра и
даже больше. Такое открытие потрясает даже таких опытных фермеров, как м-р Рустман.




144
Сравнивая эти данные с другими показателями, например с кислотностью или влажностью
почвы, фермеры могут точнее определить, почему некоторые земли менее продуктивны, чем
остальные. Проведя такую диагностику, они с помощью GPS могут запрограммировать свое
сельскохозяйственное оборудование на решение конкретных задач. Так, например, фермер может
направить самолет на распыление гербицидов только на небольшой участок в определенной
географической точке, скажем, на 300 метров ниже, чем для всего поля.
В последнее время появляются и другие новые технологии, повышающие эффективность
сельскохозяйственных работ: датчики инфракрасного излучения для анализа почвы, которые
устанавливаются на тракторах и используются совместно с информацией, получаемой из системы
GPS, для обнаружения органических веществ, или камеры, способные "видеть" сорняки и
регистрировать места их сосредоточения для последующего опрыскивания. Уже созданы
экспериментальные автоматические уборочные машины, управляемые по методу GPS, которые
могут косить сено без помощи человека.

Источник. Barbara Carton, "Farmers Begin Harvesting Satellite Data to Boost Yields", The Wall
Street Journal, July, 1996. Перепечатано с разрешения The Wall Street Journal О 1996 Dow Jones &
Company, Ink. Все права защищены.

Основным результатом появления новых технологий в техническом обеспечении стал более
высокий уровень автоматизации процессов; благодаря им создается оборудование, выполняющее
трудоемкие операции, которые раньше выполнялись людьми. В качестве примеров можно назвать
станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, промышленные роботы,
автоматизированные системы подачи материалов и гибкие производственные системы. Все это
оборудование, которое управляется компьютером, широко применяется в производстве.
Технологии, основанные на разработках программного обеспечения, широко используются при
проектировании продукции, а также для анализа и планирования производственной деятельности.
Наиболее известны из них системы автоматизированного проектирования и автоматизированные
системы планирования и управления производством. Все вышеупомянутые технологии подробно
описываются дальше, в этом дополнении к главе 4.


Системы технического обеспечения
Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ— Numerically Controlled
Machine) состоят из (1) обычного станка, который применяется для обточки, сверления или
шлифовки всевозможных деталей, и (2) компьютера, управляющего последовательностью
операций, выполняемых машиной. Станки с ЧПУ впервые стали применять в 60-х годах компании
в аэрокосмической промышленности, и с этого времени они широко используются во многих
других отраслях. В самых современных моделях станки с ЧПУ имеют замкнутые системы
автоматического управления с обратной связью (Feedback Control Loops), которые определяют
положение инструмента и детали в процессе обработки, постоянно сравнивают фактическое
положение с запрограммированным и при необходимости корректируют его. Такой процесс часто
называют адаптивным управлением.
По сравнению со станками с ЧПУ обрабатывающие центры (Machining Centers)
обеспечивают еще более высокий уровень автоматизации. В таком оборудовании не только
выполняется автоматическое управление процессом работы, но и осуществляется автоматический

145
выбор и установка инструмента, в зависимости от того, какой инструмент нужен для выполнения
той или иной операции. Кроме того, такой центр можно оборудовать автоматической
транспортной системой челночного типа, которая позволяет в процессе обработки какой-либо
детали на станке автоматически загружать в специальные приспособление необработанные
детали, а готовые — выгружать. Вид такого обрабатывающего центра представлен на рис. 4.2.
Промышленные роботы (Industrial Robots) используются для замены человека при
выполнении многократно повторяющихся операций, а также опасной, вредной и рутинной работы.




Роботы — это перепрограммируемые многофункциональные машины, оснащенные так
называемым рабочим органом робота. Примером таких рабочих органов могут служить захваты
(захватные устройства) для поднятия деталей либо таких инструментов, как гаечный ключ,
сварочный аппарат или краскораспылитель. На рис. 4д.3 показаны примеры воспроизведения
роботом некоторых движений человека.




Рис. 4д. 1. Переработка комплектующих автомобиля
Источник. Robert A. Frosch, "The Industrial Ecology", Scientific American, September 1995, p. 18.

Современные роботы оснащены устройствами, обеспечивающими визуальную, сенсорную и
ручную координацию. Кроме того, существуют модели, которые можно "научить" определенной
последовательности движений в трехмерном пространстве. Для этого рабочий совершает
необходимые для данной операции конкретные движения совместно с рабочим органом робота, а
вычислительная машина регистрирует эти движения в своей памяти и по команде может точно
воспроизвести их. Как видно из врезки "Формула окупаемости промышленного робота", расходы

146
на приобретение такого оборудования зачастую быстро окупаются благодаря экономии затрат на
рабочую силу. Автоматизированные системы подачи материалов (Automated Materials
Handling Systems — АМН) служат для повышения эффективности транспортировки, хранения и
пополнения материальных запасов. Примерами могут служить компьютеризированные
транспортеры и системы автоматизированного хранения и пополнения запасов (Automated Storage
And Retrieval Systems — AS/RS ), в которых компьютеры определяют автоматическим
погрузчикам, какой груз следует поднять и куда переместить. Разработаны также системы
автоматически управляемых транспортных средств (Automated Guided Vehicle — AVG), в которых
для направления так называемых робокаров (машин, движущихся без водителя) на различные
участки завода используются проложенные под полом электрические провода. Системы АМН
обладают целым рядом преимуществ, в частности они обеспечивают быстрое перемещение
материалов и меньший объем товарно-материальных запасов, сокращается площадь складских
помещений и процент повреждения продукции и значительно повышается производительность.




Радиоуправляемые транспортные средства применяются в цехах компании Xerox для
доставки материалов, приема и размещения товарно-материальных запасов.
Перечисленные выше элементы автоматизации можно объединить в так называемые
производственные ячейки (Manufacturing Cells) и даже в целые гибкие производственные
системы (Flexible Manufacturing Systems — FMS). Производственная ячейка может состоять,
например, из одного робота и одного обрабатывающего центра. Робот можно запрограммировать
таким образом, чтобы он автоматически вставлял детали в обрабатывающий центр и затем удалял
обработанную деталь, что позволяет заменить оператора. FMS — это полностью
автоматизированная производственная система, состоящая из обрабатывающих центров с
автоматической подачей и выгрузкой деталей, системы автоматически управляемых транспортных
средств для перемещения деталей от машины к машине и других элементов автоматизации,
позволяющих организовать производство, в котором практически не участвует человек. Чтобы
обеспечить бесперебойную работу таких систем, в них широко применяются сложнейшие системы
автоматизированного управления.




Здесь вы видите один из четырех крупных обрабатывающих центров гибкой производственной
системы, схема которой приведена на рис. 4д.4, используемой на заводе компании Cincinnati
Milacron, расположенном в Маунти-Ораб, штат Огайо.




147
Рис. 4д.2. Обрабатывающий центр

Источник. J.T. Black, The Design of the Factory with a Future (New York: McGraw-Hill, 1991),
p.39. Воспроизведено с разрешения The McGraw-Hill Companies.




Рис. 4д.З. Направления перемещений типичного робота

Источник. L.V. Ottinger, "Robotics for the IE: Terminology, Types of Robots", Industrial
Engineering, November 1981, p. 30.

Ярким примером FMS может служить организация производственных мощностей на заводе
компании Cincinnati Milacron, расположенном в Маунти-Ораб, штат Огайо. Эта система, схема
которой изображена на рис. 4д.4, эксплуатируется компанией уже свыше 10 лет.
В этой системе детали вставляются в стандартизированные фиксаторы (они называются
"накопителями"), установленные на платформах, которые могут перемещаться с помощью
автоматически управляемых транспортных средств. На рабочих постах, изображенных в правой
части схемы, рабочие устанавливают инструменты и закладывают детали в эти фиксаторы, а
обработанные — выгружают. Большая часть таких загрузок и разгрузок выполняется в течение


148
одной смены, и на протяжении двух последующих смен (завод работает в три смены) система
может функционировать практически без участия человека.
Система спроектирована для обработки крупных отливок, которые используются в
производстве станков, выпускаемых компанией Cincinnati Milacron. Система включает зоны
промежуточного хранения инструментов (зона 7) и деталей (зона 5). Обработка выполняется с
использованием четырех обрабатывающих центров с числовым программным управлением (зона
1). Затем обработанные детали отправляются на установку чистки и мойки (зона 4). Затем они
направляются на станцию автоматического контроля качества (зона 6). Данная система может
производить сотни различных комплектующих. Вопросы проектирования производственных
систем подробно обсуждаются в части III данной книги.


Системы программного обеспечения
Системы автоматизированного проектирования (Compu-ter-Aided Design — CAD)
позволяют использовать в ходе проектирования продукции и технологических процессов мощь
компьютерной техники. CAD объединяет несколько автоматизированных методов, основными из
которых являются компьютерная графика и автоматизированное моделирование (Computer-
Aided Engineering — САЕ). Компьютерная графика применяется для исследования визуальных
характеристик продукции, а САЕ — для оценки ее инженерных характеристик. Так, например,
компания Rubbertnaid, о которой мы говорили в начале главы 4, использовала систему CAD для
усовершенствования размерных характеристик своей продукции с тем, чтобы они отвечали
требованиям, предъявляемым авиалиниями к проверяемому багажу. CAD также включает методы,
связанные с проектированием производственного процесса, известные под общим названием
автоматизированная (технологическая) подготовка производства (Computer-Aided Process
Planning — САРР). САРР применяется для разработки компьютерных программ управления
станками, а также программ обработки деталей на обрабатывающих центрах и на другом
оборудовании (например, на установках очистки и промывки). Такие программы еще называют
планами технологического процесса. Наиболее сложные системы CAD способны также выполнять
отбраковочные испытания, позволяя тем самым тестировать опытный образец на ранних фазах и
своевременно вносить модификации в его конструкцию.
Система автоматизированного проектирования применяется при разработке практически
любой продукции, от компьютерных чипов до картофельных чипсов. Так, например, компания
Frito-Lay использовала CAD в процессе создания новой продукции — закрученных чипсов
двойной плотности О'Grady's. В ходе разработки этого продукта возникла проблема, которая
заключалась в том, что при неправильной нарезке картофеля чипсы получались пригоревшими с
наружной стороны и сырыми внутри. Кроме того, они были слишком хрупкими (и ломались при
расфасовке в пакеты) и их невозможно было обработать, например, пропиткой плодов авокадо. С
помощью CAD математически определили правильный угол и количество витков нарезки, после
чего прототип продукции О'Grady's прошел проверку на прочность на "дробилке" компании Frito-
Lay, и сегодня эту продукцию можно приобрести в любом бакалейном магазине в США.




149
Рис. 4д.4. Гибкая производственная система компании
Современные производители используют методы автоматизированного проектирования при
разработке купальных костюмов по индивидуальным заказам. Мерки, снятые с будущего
владельца, закладываются в специальную компьютерную программу вместе с информацией о
модели, выбранной заказчиком. Работая с клиентом, проектировщик изменяет дизайн костюма на
экране компьютера, на котором изображена фигура человека, одетая в конкретную модель. Затем
компьютер распечатывает окончательный образец, на основе которого кроится и шьется
полностью соответствующий пожеланиям заказчика купальный костюм.
Автоматизированными системами планирования и управления производством (Automated
Manufacturing Planning and Control Systems — MP&CS) называют компьютерные информационные
системы, помогающие планировать процесс, составлять графики и следить за ходом выполнения
производственных операций. Эти системы непрерывно получают из заводских цехов сведения о
состоянии работ, поступлении материалов и т.д., и составляют наряд-заказы на изготовление и
поставку. Сложные автоматизированные системы планирования и управления производством
выполняют обработку поступивших заказов, управляют работой в цехах и закупками и ведут
производственный учет. Более подробно о том, как работают такие системы, рассказывается в
этой книге, в части IV.

Интегрированные производственные системы
Все описанные выше методы автоматизации объединяются в единую интегрированную
производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing — CIM). CIM представляет собой
автоматизированную версию производственного процесса, в которой три основные
производственные функции — проектирование продукции и технологического процесса,
планирование и управление и собственно производственный процесс — обеспечиваются
описанными выше автоматизированными методами. Кроме того, компьютерными технологиями
замещаются также традиционные механизмы устного и письменного общения. Такое высоко
автоматизированное и интегрированное производство называют также полной заводской

150
автоматизацией и заводом будущего. Во врезке "Производство по индивидуальному заказу"
описывается, каким может стать производственный процесс в будущем. Все методы,
объединенные в систему CIM, взаимосвязаны, поскольку пользуются общей интегрированной
базой данных. Так, например, благодаря интеграции данных системы CAD могут объединяться с
системами автоматизированного производства (Computer-Aided Manufacturing — САМ), т.е.
программами для обработки деталей с применением числового программного управления, а
автоматизированные системы планирования и управления производством — с
автоматизированными системами подачи материалов, что значительно ускоряет процесс
составления ведомостей необходимых деталей. Таким образом, в полностью интегрированной
системе отдельные функции проектирования, тестирования, изготовления, сборки, контроля
качества и управления материалами не только автоматизированы, но и связаны как между собой,
так и с процессом производственного планирования и составления графиков.


Технологии в сфере услуг
Основным элементом снижения стоимости, повышения качества и скорости выполнения
операций, связанных с предоставлением услуг, является способность сервисной компании
эффективно управлять потоком информации и ее обработкой2. Подобно тому, как XIX век стал
"отцом" промышленной революции, XX столетие "породило" информационную революцию.
Понятие информационной революции связано с бурным развитием технологий, обеспечивающих
быстрые и дешевые методы передачи, обработки, хранения и получения информации.
Стремительное развитие электроники привело к тому, что за последние несколько десятков лет в
сервисном секторе экономики стали широко применяться самые разнообразные новые
информационные технологии. Этой теме посвящены следующие разделы данного дополнения.

Офисная автоматизация
Офисная автоматизация (Office Automation) достигается интеграцией различных офисных
технологий с усовершенствованными офисными процессами, целью которой является повышение
эффективности и производительности работы офисных служащих. Офисную автоматизацию
нередко связывают с такими технологиями, как персональные компьютеры, текстовые редакторы,
электронные таблицы, электронная и голосовая почта, факсимильное оборудование и проведение
телеконференций. Исследователь этого вопроса Джон Нэйсбит (John Naisbitt) написал в своем
бестселлере Megatrends: "Мы тонем в информационном потоке, жаждая при этом знаний и
интеллекта". Инструменты офисной автоматизации как раз предназначены для формирования
новых сведений и знаний и их эффективного использования.
Текстовые редакторы и электронные таблицы — это две офисные системы из огромного
множества, позволяющие преобразовать идеи и данные в знания, представленные в понятной для
любого будущего пользователя форме. Текстовые редакторы значительно повышают
производительность обработки документации, поскольку сокращают время создания проектов
текстовых материалов, их редактирования, одобрения, копирования, печати и хранения. Благодаря
применению электронных таблиц сокращаются сроки организации, анализа и интерпретации
огромных объемов данных. Электронная почта и факс позволяют быстро и эффективно передавать
и распространять информацию среди других пользователей и хранить ее для последующего
использования. Цели голосовой почты в основном аналогичны электронной, но она предназначена
для передачи, хранения и получения вербальной информации. Все эти инструменты используются
для быстрого и простого обмена информацией, однако есть одна технология, а именно —
телеконференции, которая позволяет обеспечивать интерактивный обмен информацией и
образами в реальном времени. Благодаря этому данная технология постепенно вытесняет практику
обычных собраний, что уже привело к значительному сокращению командировочных расходов,
обеспечив при этом быструю реакцию на любые проблемы, возникающие в самых разных точках
мира.


Многие примеры, приведенные здесь, воспроизведены по книге Blair J. Berkley and A. Gupta,
"Improving Service Quality with Information Technology", Working Paper 9-93-9 (Madison: University
of Wisconsin, 1993).

151
Системы распознавания образов
В системах распознавания образов (Image Processing Systems) современные цифровые и
оптические технологии используются для сканирования, ввода, хранения и воспроизведения
образов любого уровня сложности. Например, оборудование для распознавания образов широко
применяется в банках при проведении операций по кредитным карточкам и при проверке чеков.
Так, American Express использует в операциях с кредитными карточками специальную камеру для
распознавания образов, преобразующую регистрационные бланки (бумажные) в цифровые образы.
После этого устройство для распознавания знаков анализирует номер счета полученного
цифрового образа (с точностью до 99%), и оператор регистрирует суммы расходов с
использованием цифровых образов, а не бумажного бланка. Такая система не только повышает
точность процедуры выписывания счетов, но и позволяет операторам, непосредственно
обслуживающим клиентов, находить учетные данные по операциям в течение считанных секунд, а
не дней (которые иногда требуются для поиска данных, хранящихся на микропленке).
Новые технологии, использующие штрих-коды и сканирование, позволили значительно
снизить уровень товарно-материальных запасов супермаркетов и магазинов, торгующих со
скидками. Кроме того, с их помощью эти магазины могут точнее отслеживать структуру сбыта.
Так, например, торговая сеть Wal-Mart использует эти технологии в сочетании с методом
электронного обмена данными для увеличения объема продаж на квадратный метр торговых
помещений и повышения уровня координации с поставщиками.


Электронный обмен данными
Электронный обмен данными (Electronic Data Interchange — EDI) представляет собой процесс,
в ходе которого данные информационной системы одной фирмы (например, закупочной)
электронным способом преобразуются во вводимые данные информационной системы другой
фирмы (например, по сбыту) без каких-либо задержек, неизбежных при использовании обычной
почты, и обеим фирмам при этом не приходится заниматься вводом этих данных. Так, например,
торговая сеть готовой одежды Limited воспользовалась системой EDI для связи всех своих
магазинов с текстильной фабрикой, находящейся в Гонконге. Эта система получает от всех
магазинов информацию о сбыте, обрабатывает ее и отсылает результаты обработки обратно.
После этого фабрика приступает к производству именно тех изделий, которые продаются лучше
всего. Банк Wells Fargo Bank позволяет своим клиентам — коммерческим фирмам самостоятельно
управлять их кассовыми счетами путем введения данных непосредственно на счета в компьютере
банка через систему электронного обмена. Электронный обмен данными широко используется как
в производственном, так и в сервисном секторе экономики. В общем, эта технология обеспечивает
эффективное средство быстрого обмена информацией между поставщиками какой-либо
продукции или услуг и их потребителями.


Системы принятия решений и экспертные системы
Многие описанные выше информационные технологии предназначены для повышения
эффективности передачи, хранения, получения и обработки данных. По сравнению с ними
системы принятия решений и экспертные системы (Decision Support and Expert Systems)
представляют собой шаг вперед, поскольку обеспечивают поддержку в процессе принятия
решений, а порой даже заменяют этот процесс. Они незаменимы при определении альтернатив,
сборе и анализе информации, необходимой для оценки этих альтернатив, и при выборе
оптимального решения или наиболее выгодных альтернатив. Эти системы также эффективно
используются для оценки затрат или других последствии принятия того или иного решения,
предложенного менеджером. Например, банк Chemical Bank разработал экспертную систему на
персональных компьютерах для оценки проведения розничных банковских операций с клиентами.
Она получила название Genesys и предназначена для обеспечения непосредственного контакта
различных групп банковских клерков с клиентами. Одной из характеристик этой системы является
ее способность принимать решения о предоставлении ссуд частным лицам на основе
автоматизированной оценки кредита. В ходе этой оценки экспертная система анализирует
информацию о клиенте, полученную из самых разных баз данных, и принимает решения,

152
основываясь на стандартных правилах, разработанных опытными специалистами по
предоставлению ссуд.


Сетевые компьютерные системы
Сегодня трудно найти организацию, в офисе которой стоял бы один универсальный компьютер,
выполняющий все вычислительные функции. Обычно персональные компьютеры и мощные
вычислительные машины соединяются в единую систему, или сеть, как между собой, так и с
принтерами, факс-аппаратами, ксероксами и другой офисной техникой через
телекоммуникационные каналы связи. Такое распределение компьютерных мощностей в пределах
организации называют также распределенной обработкой данных. Очень часто оно достигается с
помощью архитектуры клиент/сервер, которая состоит в том, что сети персональных компьютеров
конечных пользователей (клиентов) объединяются более производительными компьютерами или
крупными вычислительными станциями или даже мощными компьютерами, которые служат
серверами или суперсерверами. Профессор информационных систем Университета Южной
Калифорнии Джон Йормак (Jon Yormark) описал преимущества систем клиент/сервер
(Client/Server Systems) следующим образом: "Системы клиент/сервер обеспечивают разделение
труда между компьютерами. Вычислительные станции и мощные микрокомпьютеры выполняют
то, что могут делать лучше всего, т.е. обрабатывают огромные массивы данных; а персональные
компьютеры клиентов — то, с чем они отлично справляются, т.е. анализируют и представляют
данные в виде, желательном для клиента". Ведущей компьютерной системой, в которой
используется эта технология, является система SAP R/3, подробно описанная в дополнении к главе
16 данной книги.
Сетевые компьютерные системы позволяют клиентам общаться между собой электронным
способом и совместно пользоваться аппаратным обеспечением, программами, данными и другими
ресурсами. Например, конечные пользователи локальной офисной вычислительной сети (Local
Area Network — LAN), состоящей из нескольких микрокомпьютеров, могут совместно
пользоваться пакетами программного обеспечения и большими базами данных, хранящимися на
сервере, и распечатывать документы на дорогом лазерном принтере, обеспечивающем
высочайшее качество печати. В последние два десятилетия неуклонное снижение цен и
расширение возможностей микрокомпьютеров и каналов телекоммуникационной связи
способствовали широкому распространению сетей типа клиент/сервер, и похоже, что в будущем
эта тенденция только усилится.

НОВАЦИЯ
Производство по индивидуальному заказу
Представьте себе велосипедиста, который, решив предпринять длительное путешествие по
стране и доехав до маленького городка в Неваде, обнаруживает, что сломалась зубчатая передача
для переключения скоростей его итальянского велосипеда. Где взять запасную деталь? Последние
10 лет ответ на этот вопрос можно получить, воспользовавшись специальной информационной
дискетой, которую каждый путешественник берет с собой в поездку. В недалеком же будущем, по
мнению специалистов, запасную деталь для велосипеда, автомобиля и множества других
потребительских товаров можно будет просто "распечатать" из компьютерного файла на
ближайшей фабрике, представляющей собой эквивалент будущей круглосуточной ремонтной
мастерской.
Так, например, в приведенном нами примере с зубчатой передачей станок может получить из
файла на диске геометрическое описание сломавшейся детали. После этого компьютерная
программа сообщает станку порядок нанесения тонких слоев конструкционного материала: путем
разбрызгивания капель или направлением энергии лазера на слой металлического порошка.
Попеременно используя оба этих способа, станок наносит слои, которые сплавляются между
собой и постепенно принимают форму заказанной детали.
Основой такого способа производства стал набор новейших технологий, известных под общим
названием "быстрого макетирования". С применением современных технологий —
стереолитографии, покрытия методом осаждения, лазерного спекания и других — можно
создавать модели в натуральную величину, предназначенные для эскизного проектирования, что
позволяет также изготавливать инструменты для получения конкретных деталей. В ближайшем
будущем усовершенствование этих технологических процессов — в сочетании с прогнозируемым

153
снижением издержек на оборудование — может привести к тому, что эти новейшие технологии
будут применяться непосредственно для производства готовых деталей.
По мнению специалистов, дальнейшее усовершенствование этих методов способно обеспечить
в недалеком будущем беспрецедентный уровень индивидуализации выпуска продукции. Так,
вполне возможно, что скоро будет создан станок, который сегодня создает зубчатое колесо для
велосипеда, а завтра — автомобильный карбюратор. Возможность свести всю информацию о
потребностях конкретного клиента в несколько распечатываемых компьютерных файлов
символизирует отход от массового производства стандартизированной продукции, т.е. поточного
производства, основоположником которого был автомобильный магнат Генри Форд.
Постпромышленное производство развивается в направлении массового выпуска продукции по
индивидуальным заказам, т.е. изготовления большого количества персонифицированных товаров.
Однако, чтобы вам изготовили деталь по индивидуальному заказу, недостаточно просто
посетить ближайшую фабрику. Производители должны не просто изготовить отдельное зубчатое
колесо для велосипеда. Для широкомасштабного производства лучше создать коммуникационные
сети, связывающие в единую систему поставщиков автомобилестроительных заводов и фабрик по
пошиву джинсов, что ускорило бы сроки выполнения заказов. Кроме того, такие сети могли бы
теснее объединить заказчиков и потребителей. Вполне возможно, что магазин нового тысячелетия
будет оборудован оптическими сканерами, способными снимать с клиента все необходимые
мерки, пересылать их через коммуникационную сеть на фабрику и спустя несколько дней
получать сшитые по этим меркам джинсы. Современные магазины готовой одежды уже начали
подобные эксперименты.

Источник. "Custom Manufacturing", Scientific American, September 1995, p. 160-161.
Перепечатано с разрешения. Copyright© 1995 by Scientific American. Все права защищены.




154
Оценка окупаемости инвестиции в технологии
Современные передовые технологии, такие как гибкие производственные системы или системы
компьютеризированной обработки заказов, требуют значительных капиталовложений.
Следовательно, прежде чем приобрести какую-либо из таких технологий, фирма должна
тщательнейшим образом проанализировать финансовые и деловые выгоды данного приобретения.
Оценка экономической целесообразности инвестиций — задача очень сложная, особенно потому,
что целью приобретения новой технологии является не только сокращение затрат на рабочую
силу, но и повышение качества и расширение ассортимента продукции, сокращение сроков
подготовки новой продукции к выпуску и повышение гибкости производственного процесса. В
силу того, что некоторые из этих преимуществ не влекут за собой прямого сокращения издержек
на рабочую силу, оправдать их выбор бывает очень сложно. Кроме того, стремительное развитие
новых технологий приводит к тому, что приобретенное оборудование устаревает в течение каких-
нибудь нескольких месяцев, что делает оценку затрат и выгод еще более сложной задачей.
Не следует считать, что внедрение новых технологий непременно ведет к снижению издержек
производства. Иногда бывает, что выгоды автоматизации не вызывают ни малейшего сомнения, но
их внедрение оказывается экономически нецелесообразным. Например, в недавнем прошлом
многие специалисты предсказывали, что интегрированные системы CAD/САМ станут решением
всех проблем, связанных с производством. Однако немало компаний, вложившие в них средства,
потеряли свои деньги. Основная цель, которую они преследовали, заключалась в удалении из
процесса станочной обработки как можно большего количества квалифицированной рабочей силы
и в ускорении технологического процесса3. Но в современном производстве нередки ситуации,
когда быстрее, например, вручную фрезеровать сложные детали, выпускаемые небольшими
партиями, чем запрограммировать фрезерный станок на выполнение этой операции. Кроме того,
рабочее время программиста стоит намного дороже, чем рабочее время оператора фрезерного
станка. Далее, зачастую оказывается сложно перенести весь опыт и знания, полученные
оператором станка на протяжении многих лет, в компьютерную программу. Только совсем
недавно появилось интегрированное программное обеспечение CAD/САМ, использование
которого может быть экономически выгодным даже в производственной среде, для которой
характерен выпуск небольших партий разнотипной продукции.
Ниже в этом дополнении к главе 4 описаны выгоды от внедрения новых технологий как
материального, так и нематериального характера, которые можно использовать для
экономического и стратегического обоснования их приобретения. Материальные выгоды служат
критериями в традиционных методах финансового анализа, например, при таком методе
окупаемости капиталовложений, как приведение к настоящему времени будущих поступлений
наличности. Впоследствии, при принятии инвестиционных решений, менеджер может
использовать результаты такого традиционного финансового анализа в совокупности с оценкой
нематериальных выгод.


Снижение издержек производства
Затраты на рабочую силу
Обычно автоматизация позволяет сократить затраты на рабочую силу, снижая потребность в
ней. Так, например, промышленный робот способен заменить рабочего, выполняющего сварку или
покраску деталей, экономя тем самым затраты на оплату его труда. Современные прокатные станы
вообще могут работать практически без прямого использования людских ресурсов. Нередки
ситуации, когда для работы и на новом, и на старом станке требуется один человек, но при этом
новое оборудование имеет большую производительность в единицу времени и, таким образом,
затраты труда на единицу времени будут меньше. Так, например, на быстром копировально-
множительном аппарате, как и на медленном, работает один человек, но первый делает намного
больше копий в минуту. Следовательно, рабочее время и затраты на оплату труда за изготовление
одной копии будут меньше, чем эти же показатели для медленного аппарата. Однако не следует
считать, что внедрение новых технологий непременно приводит к снижению затрат на рабочую
силу. В некоторых случаях они повышают эти затраты, но при этом приносят другие выгоды. Так,
несмотря на то, что для работы на сложном оборудовании требуется высококвалифицированный
рабочий, получающий большую зарплату, использование такой машины приводит к повышению

155
качества продукции или дает возможность чаще менять ее.

Затраты на материалы
Новые технологии нередко позволяют использовать в производстве альтернативные
материалы, которые могут быть либо дешевле старых, либо позволяют обеспечить больший выход
продукции. Например, недавний значительный технологический прорыв в телекоммуникациях
привел к тому, что медный кабель повсеместно заменяется волоконно-оптическим, способным
передавать значительно большие объемы информации. Это способствовало резкому сокращению
стоимости передачи единицы информации. В текстильной и бумажной промышленности методы
оптимизации, внедренные в компьютерное программное обеспечение, привели к значительному
сокращению уровня отходов (и затрат на материалы) при вырезании деталей из больших рулонов
бумаги или ткани.

Из статьи "Automating the Automators", Forbes, February 14, 1994.

Затраты на товарно-материальные запасы
Для многих производственных компаний одним из самых серьезных преимуществ внедрения
новых технологий является возможность сокращения издержек на хранение и перемещение
товарно-материальных запасов. Системы автоматической обработки заказов,
усовершенствованные системы составления графиков и гибкое производственное оборудование с
малым временем монтажа и наладки могут в значительной мере снизить затраты на управление
материальными запасами. Однако нередки случаи, когда фирма приобретает
высокопроизводительное оборудование, но с большим временем наладки и переналадки, что
фактически повышает затраты на движение товарно-материальных запасов. Длительное время
наладки ведет к увеличению продолжительности производственного цикла, что в конечном счете
приводит к увеличению материальных запасов. В свою очередь, уменьшение товарно-
материальных запасов способствует сокращению потребности в производственных помещениях.

Затраты на транспортировку и сбыт
Исторически сложилось так, что после появления разветвленной сети железных и
автомобильных дорог затраты на транспортировку значительно сократились, поскольку
сократилось время транспортировки. Дальнейший прогресс в сфере развития воздушного, водного
и наземного транспорта привел к дополнительному снижению транспортных расходов.
Одновременно в последние десятилетия значительные изменения в области информационных
технологий способствовали снижению затрат и повышению скорости передачи информации.
Все это особо повлияло на операции в сервисном секторе, в котором перемещение информации
доминирует над перемещением товаров. Но и в производстве эти технологии позволяют фирмам
обеспечивать более тесную интеграцию с поставщиками и потребителями и сокращать затраты на
приобретение, сбыт и транспортировку продукции.

Затраты на обеспечение качества
Внедрение нового оборудования для автоматизации технологического процесса обеспечивает
выпуск более однородной продукции и нередко приводит к значительному снижению количества
дефектов. При переходе от выполнявшихся вручную операций к использованию
автоматизированного оборудования многим фирмам удается снизить размеры отходов, брака и
переделок в 5—10 раз. Кроме того, благодаря снижению процента дефектов и повышению уровня
контроля качества на производстве уменьшается потребность в послеоперационном контроле и в
специалистах-контролерах. Подобные преимущества легко поддаются количественному анализу.
Кроме всего прочего, использование новейшего оборудования ведет к снижению расходов
на гарантийный ремонт. Выгоды, связанные с гарантийными расходами, обычно оценивать
значительно сложнее, но игнорировать их также не следует.

Прочие затраты
За последние несколько десятков лет в результате использования всевозможных новых

<<

стр. 5
(всего 31)

СОДЕРЖАНИЕ

>>